真空镀膜设备在线咨询 至成镀膜设备生产厂家

真空镀膜设备多弧离子镀膜工艺不仅避免了传统表面处理的不足，且各项技术指标都优于传统工艺，在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用。催化液和传统处理工艺相比，在技术上有哪些？

1、多弧离子镀膜不用电、降低了成本、成本仅为多弧离子镀膜镍的二分之一，真空镀膜机多弧离子镀膜铬的三分之一，不锈钢的四分之一，可反复利用，大大降低了成本。

2、多弧离子镀膜易操作、工艺简单、把金属基件浸入兑好的液体中“一泡即成”，需要再加工时不经任何处理。

3、多弧离子镀膜无污染，***无味，无三废排放，属***环保产品技术。

4、多弧离子镀膜好处理、使用方便；形状复杂的金属基件都能处理。

5、多弧离子镀膜硬度大，硬度增强、催化液泡过的金属基件硬度是多弧离子镀膜工艺的几倍。

6、多弧离子镀膜不会生锈，催化液浸泡过的金属基件已渗透表皮里面，不起皮、不脱落。

光学真空镀膜机清洗和***方法

光学薄膜在我们的生活中无处不在，从精密及光学设备、显示器设备到日常生活中的光学薄膜应用;比方说，平时戴的眼镜、数码相机、各式家电用品，或者是防伪技术，皆能被称之为光学薄膜技术应用之延伸。光学镀膜技术以及普及到人们生活方方面面，因此光学真空镀膜机也是大家目前非常关注的话题。今天至成真空小编为大家介绍一下光学真空镀膜机在平时运行的时候该如何清洗和***问题，希望能让大家对光学真空镀膜机多一些了解。

首先我们来介绍一下光绪真空镀膜机的清洗问题：设备使用一个星期后，因镀料除镀在工件表面外，亦因无定向性而工作室内的衬板上镀料，并越镀越厚，该层膜厚因***、繞疏松，吸收大量气体而造成真空镀膜设备抽气越来越慢。此时，应对工作室及衬板进行清洗，如不必要拆落来的部件，可用砂纸打磨干净。

因此，衬板必须烘干水份才能安装，烘干前，衬板的水分尽量抹干，工作架等部件用砂纸清洁后，需要把真空室的所有灰尘清理干净，此可用吸尘器吸干净灰尘。后安装衬板时，真空室及衬板都需要用酒精控拭干净。如使用电子枪及离子源辅助镀膜，可能会造成清洁困难，可使用喷沙等方法来清洁。

因此现在市面上有多功能离子真空镀膜机的出现，通过大量试验及工业化应用，本项目得出以下结论：

（1）所设计的多种镀膜技术复合的多功能离子镀膜机是成功的。

（2）该设备可大面积低成本制备表面光洁致密、平滑细腻，性能优异的类金刚石膜及金属氮（或碳）化物多元多层膜。

（3）采用特殊的多层梯度中间过渡层及掺杂技术，降低了内应力，提高了膜/基结合力，有利于膜层生长（厚达6mm）。

（4）所制备DLC膜具有优异的综合性能：硬度>20GPa（高达37.25GPa），厚度可调（厚达6mm），膜/基结合力>50N（高达100N），摩擦系数<0.2，膜层光洁细腻。

（5）所开发出的基体/Cr/CrN/CrTiAlN/CrTiAlCN/CrTiC/DLC多元多层耐磨耐热自润滑涂层具有良好的综合性能：硬度高达28.7GPa，厚度1-4mm可调，膜/基结合力大于70N，摩擦系数小于0.2。

（6）所研制的耐磨减摩膜已成功应用于多种高精密工模具以及精密关键部件上。应用结果表明：膜层的表面强化效果显著，可大幅度提高产品质量及使用寿命。

PVD真空镀膜机能镀哪些物件和颜色?

我们生活离不开炫彩靓丽的工具和物件，然后这些看起来视觉效果美观的工具和物件，都是通过镀了一层薄薄的膜，才能实现这样的效果，大到飞机、航母，小到家庭餐具、手表，可以说镀膜工艺，无处不在。随着人们的生活水平不断的提高，对镀膜工艺要求也就越来越高。之前镀膜是通过传统的水镀方式来实现的，现在PVD真空镀膜机镀膜工艺，被更多的人认可和追随。有很多人很疑惑，为什么PVD真空镀膜被那么多人认可，它到底有什么优势？今天至成真空小编为大家详细讲些：

PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。它主要是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。起初的时候后在高速刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。

与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、铰刀、丝锥、钻头、阶梯钻、油孔钻、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

那么PVD能镀出哪些颜色呢？据了解PVD镀膜机镀膜工艺目前能够做出的膜层的颜色有深金***，浅金***，咖啡色，古铜色，***，黑色，灰黑色，七彩色等。在镀膜的过程中通过调控相关参数，可以控制镀出的颜色;镀膜结束后可以用相关的仪器对颜色值进行测量，使颜色得以量化，以确定所镀出的颜色是否满足要求。